锅炉改造

锅炉改造——燃煤（油）锅（窑）炉改造为生物质燃料锅炉
　　目前，我国城市拥有大量的生活燃煤锅炉及工业燃煤锅炉，其中大都分布在城市内及城市周边，排放不达标直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取缔城市生活及工业燃煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的城区或地方，收效甚微。用清洁的BBDF替代煤、碳，在城市生活及工业锅炉上使用就成为首选。但现有的层燃燃煤锅炉必须通过改造方能燃烧BBDF，才能提高效率，达到环保、节能、经济的目的。
　　现运行的生活及工业锅炉的结构均不适合使用BBDF，若不加改造直接使用BBDF将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。而我公司通过多年试验研制的BBDF专用燃烧装置彻底地解决了BBDF在锅炉中的燃烧问题。根据BBDF挥发份大的特点，综合应用了生物制气法、悬浮燃烧及高温裂解等多种洁净燃烧技术，使BBDF达到了一个高度理想的燃烧状态。
　　〉〉〉洁净燃烧理论认为，洁净燃烧必须满足三个条件：
　　1、要求较高的温度（不低于380℃）。
　　2、可燃气体在高温区停留的时间要长。
　　3、充足的氧气。
　　生物制气法、悬浮燃烧技术为当代公认的洁净燃烧技术。BBDF专用燃烧装置的结构实现了上述洁净燃烧的条件及技术，它由上料机构、输送机构、高温裂解燃烧室、气（固）相燃烧室、梯次配氧系统、烟气输出系统等组成。
　　〉〉〉 BBDF锅炉燃烧原理
　　BBDF从上料机构均匀地进入高温裂解燃烧室，着火后，燃料中的挥发分快速析出，火焰向内燃烧，在气（固）相燃烧室内迅速形成高温区，为连续稳定着火创造了条件；
　　高温裂解燃烧室内的燃料在高温缺氧的条件下不断地快速地分解为可燃气体，并送往气相燃烧室内进行气相燃烧；
　　在气相燃烧的同时，90%以上挥发份被裂解为炙热燃料，由输送系统输送到固相燃烧室内进行固相燃烧，完全燃烬后的灰渣排往渣池或灰坑；
　　在输送过程中，小颗粒燃料和未燃尽的微粒在风力的作用下于气（固）相燃烧室内悬浮燃烧；
　　从多个配氧处可按比例自动调配、补充所需量的氧气，为炉膛出口的燃烧助燃，完全燃烧后的高温烟气通往锅炉受热面被吸收后，再经除尘后排往大气。
　　〉〉〉特点：
　　① 可迅速形成高温区，稳定地维持层燃、气化燃烧及悬浮燃烧状态，烟气在高温炉膛内停留时间长，经多次配氧，燃烧充分，燃料利用率高，从根本上解决了冒黑烟的难题。
　　② 与之配套的锅炉，烟尘排放原始浓度低，可不用烟囱。
　　③ 燃料燃烧连续，工况稳定，不受添加燃料或捅火的影响，可保证出力。
　　④ 自动化程度高，劳动强度低，操作简单、方便、无需繁杂的操作程序。
　　⑤ 燃料适应性广，不结渣，完全解决了BBDF的易结渣难题。
　　⑥ 由于采用了气固相分相燃烧技术，还具有如下优点：
　　a、从高温裂解燃烧室送入气相燃烧室的挥发份大多是碳氢化合物，适合低过氧或欠氧燃烧，可达无黑烟燃烧，及完全燃烧，可有效地抑制“热力—NO”的产生；
　　b、在高温裂解过程中，处于缺氧状态，此过程可有效地制止燃料中氮转化为有毒的氮氧化物；
　　〉〉〉通过以上的改造，具有如下效果
　　a、锅炉出力：可达到或超过燃煤状态时的水平；
　　b、锅炉排放：完全达标，可在I类地区使用；
　　c、运行费用：
　　与燃煤比较，费用相当或约高于燃煤；
　　与用电（油）比较，可节省30%~40%。