机械式除尘器有哪些种类

机械式除尘器依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中分离出来，常见的种类主要包括以下三种：

重力沉降室

工作原理：含尘气体进入重力沉降室后，由于通道截面积突然扩大，气流速度迅速降低，在重力作用下，气流中粒径和密度较大的尘粒逐渐沉降到室底，从而实现尘气分离。

结构特点：通常是一个较大的空腔，结构简单，一般由进风口、沉降室主体和出风口组成。

适用范围：常作为多级除尘系统的预除尘设备，用于去除粒径较大（通常大于50μm）的尘粒，适用于处理风量大、含尘浓度较低的气体，如工业锅炉的烟气预处理等。

优缺点

优点：结构简单、造价低、运行维护方便、阻力小（一般为50 - 150Pa）。

缺点：除尘效率较低，占地面积大，对微细颗粒的去除效果差。

惯性除尘器

工作原理：利用尘粒与气流在运动中惯性力的不同来实现分离。当含尘气流遇到障碍物（如挡板、弯头等）时，气流方向发生急剧改变，而尘粒由于惯性较大，不能随气流迅速改变方向，继续按原方向运动，从而与气流分离并撞击到障碍物上，最后落入灰斗。

结构特点：常见的结构形式有碰撞式和回流式。碰撞式惯性除尘器是在气流通道中设置挡板，使尘粒直接撞击挡板而分离；回流式惯性除尘器则是使气流在设备内多次改变方向，增加尘粒与气流的分离机会。

适用范围：适用于去除粒径较大（一般大于20μm）的颗粒，常用于净化非黏结性和纤维性粉尘，多作为多级除尘系统中的一级除尘，如水泥、冶金等行业的含尘气体处理。

优缺点

优点：结构简单，阻力较小（一般为100 - 300Pa），可处理较高温度的气体。

缺点：对微细颗粒的除尘效率不高，当气流速度变化较大时，除尘效率会受到明显影响。

旋风除尘器

工作原理：含尘气体从进气口以较高的速度沿切线方向进入旋风除尘器后，在器内作旋转运动。由于尘粒所受离心力远大于气体所受离心力，尘粒被甩向器壁并沿壁面下落，随旋转气流一起到达锥体底部，然后从排灰口排出；净化后的气体则在除尘器中心部分由上而下作旋转运动，再由下而上从排气口排出。

结构特点：主要由进气管、筒体、锥体和排气管等部分组成。根据进气方式不同，可分为切向进气式和轴向进气式；根据排灰方式不同，可分为灰斗式和旋风子串联式等。

适用范围：广泛应用于工业生产的各个领域，如化工、电力、建材等，可用于处理高温、高压及有腐蚀性气体的净化，能分离粒径大于5μm的尘粒，除尘效率一般为70% - 90%。

优缺点

优点：结构简单、占地面积小、投资少、操作维修方便、压力损失中等（一般为500 - 2000Pa）、动力消耗不大。

缺点：对粒径小于5μm的尘粒除尘效率较低，当入口含尘浓度过高时，易发生堵塞现象。